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兰炭与吸附材料活性炭
兰炭在吸附剂领域也占一席之地，称做活性兰炭，是我国在研究活性焦的基础上研发的一种新型炭基吸附材料。活性兰炭与常规活性炭不同，活性兰炭是一种结合强度（耐压、耐磨损、耐冲击）的活性兰炭、比表面积比活性炭小的吸附材料。与活性炭相比，活性兰炭具有的脱硫脱硝性能，而且在使用中，加热再生相当于对活性兰炭进行再次活化，使其脱硫脱硝性能还会有所。通过对活性兰炭，兰炭活性炭，美国椰壳活性炭，无烟煤活性炭的吸附剂的比表面积，吸附剂的总孔容积，吸附剂的孔半径研究结果可知，活性兰炭和兰炭活性炭中孔特别发达，明显高于椰壳活性炭和无烟煤活性炭。电子显微镜下观察活性兰炭的孔结构发现，活性兰炭的孔壁较薄、孔与孔之间的相互连通，形成吸附通道及网络，因而吸附性能好。有企业以褐煤兰炭粉为原料，采用水蒸气活化法生产活性兰炭，其产品具有比表面积大、吸附性强的特点，适用于兰炭生产、煤气化等煤化工污水的处理。生产实践表面，以活性兰炭为基础的LAB处理工艺净化技术，付氨氮的吸附能达到50%。处理后的污 达到既熄焦又节约用水，熄灭的兰炭由推焦机均匀推入大槽底部，再由刮板机卸入料仓，打开开关，兰炭落入第二料仓，打开第二开关，兰炭落入皮带机，送至筛储，再送到兰炭堆场，整个系统全部密闭。大槽压力与炉内压力平衡，根据炉内压力数据，自动调整大槽上部调压阀，5、兰炭筛储系统，炉内的兰炭经水雾熄焦系统出焦平皮带输送机，经斜皮带运输机送入筛分室。根据用户要求进行产品分级。一般为大于10mm，5~10mm，小于5mm规格，然后用皮带运输机送至堆场，原来兰炭是这样做出来的，很多人会问兰炭是什么。跟煤一样吗，下面新能源就为大家介绍一下兰炭到底是怎么生产出来的。
兰炭在高炉炼铁中的应用
高炉炼铁燃料作用主要有
1，在风口前燃烧，提供冶炼所需热量
2，提供固体C及其氧化产物CO，是铁氧化物的还原剂
3，在高温区，矿石软化熔融后，炼铁燃料起支撑高达10m料柱的骨架，同时又是风口前燃烧产生的气体得以自上而下畅通的高透气性通道，
4，铁水渗碳
已有部分应用，为兰炭的高值化利用开发了一个新的领域，你知道小粒煤是怎样演变成兰炭的吗，在原煤的开采（机采）和洗选中，块煤（30~80mm）约占25%。粒煤（6~30mm）约占55%，其余为小于6mm的末煤，但在煤热解生产兰炭、煤焦油及煤气工艺中，普遍采用的内热式直立炉只能选用块煤为原料，为此。榆林兰炭企业研发了小粒煤干馏技术，并实现了工业化生产，由于小粒煤比块煤价格低，因此对企业的经济效益具有重要作用，下面新能源就为大家介绍一下小粒煤干馏生产工艺的流程，1、备煤系统，原煤经受煤、筛分。大于6mm经皮带运输机送至煤仓。
随着高炉喷吹燃料技术的发展，焦炭已不是高炉唯的一燃料，但其他燃料能替代焦炭的铁水渗碳，供热和作为还原剂的作用，替代不了焦炭在高炉中的料柱骨架作用，因此，兰炭逐步走入人们的视野，为此，中钢集团，选用神木兰炭和小块冶金焦做了试验研究
从原料性质，各指标对比，神木兰炭固定碳含量和冶金焦差别很小，作为还原剂，提供的C元素基本能等同于冶金焦。神木兰炭的挥发分比冶金焦高些，因其加入量有限，不会对高炉产生较大影响。 具有更高的应用价值；同时兰炭在高炉喷吹、生产炭化料、活性碳领域也存在发展潜力。技术工艺不同。一般焦炭产品技能生产多以高温干馏为主。干馏温度通常需要达到1000℃左右。经过多年发展，大型化焦炭炉设备的及技术工艺相对成熟，已经具备设备单产从而达到大规模生产的条件，21世纪后，新建的焦炭炉，每座产量可达50万吨/年左右，高甚至可超过100万吨/年，如近期投产的矿国际焦化厂两座炭化室763米高的焦炉，每座产量可达110万吨/年，而兰炭生产则多以低温干馏为主，干馏温度一般在600℃左右。由于起步较晚。兰炭低温干馏炉设备的单炉年产量多数在3万吨/年上下。
从冷态强度对比，经过转鼓实验对比，小块冶金焦的冷态强度优于兰炭，但是加入量有限，预计对高炉操作不会产生大的影响。
兰炭和冶金焦混装测定反应性，小块冶金焦同铁矿石混合后加入高炉，由于小康冶金焦同矿石直接接触而且小块冶金焦的比表面积大，能优先参与还原返现，因此可保护大块焦炭，如果用兰炭代替小康冶金焦，引起反应起始温度和反应温度都低于小块冶金焦，起对大块冶金焦的保护作用可能更明显，因此用粒度为23-25mm的兰炭和冶金焦样品各100g，分层混装入炉，进行实验，结果表面，兰炭优先与二氧化碳反应，用兰炭替代小块冶金焦可以的保护冶金焦，有利于高炉炼铁。
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